Gạch Samot, còn được gọi là gạch chịu lửa samot A (chamotte) hay gạch chịu lửa, là loại gạch được sản xuất từ chamotte. Chamotte là một loại vật liệu được tạo ra từ đất sét giàu khoáng chất như aluminum oxide hoặc silicate alumina. Gạch Samot và bê tông chịu lửa, vữa chịu lửa thường được sử dụng trong xây dựng lò nung, lò nấu, lò sưởi, và các ứng dụng khác yêu cầu khả năng chịu nhiệt cao.
Chamotte được nung ở nhiệt độ cao để loại bỏ hết nước và chất hữu cơ, tạo ra một vật liệu vô cơ có khả năng chịu nhiệt tốt. Gạch Samot thường có độ chịu nhiệt cao, chịu được nhiệt độ lên đến hàng trăm đến hàng nghìn độ Celsius mà không bị biến dạng, nứt nẻ hoặc hỏng hóc, giúp duy trì cấu trúc của lò và giữ cho nhiệt độ bên trong ổn định.
Vì khả năng chịu nhiệt cao và kháng hóa chất tốt, gạch Samot thường được ưu tiên sử dụng trong việc xây dựng các thiết bị đòi hỏi khả năng chịu lửa, chịu nhiệt như lò nung trong ngành công nghiệp gốm sứ, lò nấu, lò sưởi, lò luyện kim, và trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác.
Xem thêm: các loại bê tông chịu lửa
Gạch chịu lửa xây lò là loại gạch được sản xuất từ các vật liệu có khả năng chịu nhiệt cao, thường được sử dụng trong việc xây dựng lò nung, lò than, lò nướng hay lò sưởi. Gạch chịu lửa được làm từ chất liệu như chất gốc khoáng, đá vôi, đất sét hoặc vật liệu chịu nhiệt khác, thường được nung ở nhiệt độ cao để tạo ra tính chịu lửa và chịu nhiệt tốt.
Nhờ khả năng chịu nhiệt, gạch chịu lửa có thể chịu được nhiệt độ cao mà không bị biến dạng, nứt nẻ hoặc hỏng hóc, giúp duy trì cấu trúc của lò và giữ cho nhiệt độ bên trong ổn định. Điều này làm cho chúng trở thành vật liệu lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nhiệt cao.
Xem thêm: các loại gạch chịu lửa
Quy trình sản xuất gạch chịu lửa thường bao gồm các bước chính sau đây:
Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu chính thường bao gồm đất sét, chamotte, silicate, cát, xi măng và các chất khoáng khác. Các nguyên liệu này được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo tính chất chịu nhiệt cao và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
Trộn hỗn hợp nguyên liệu: Các nguyên liệu được đo lường và trộn đều với nhau theo tỷ lệ cụ thể để tạo thành hỗn hợp homogenous.
Định hình: Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào khuôn hoặc định hình theo các kích thước và hình dạng mong muốn của sản phẩm gạch.
Ép và nén: Hỗn hợp nguyên liệu trong khuôn được ép và nén với áp lực cao để tạo ra sản phẩm gạch với độ cứng và độ bền mong muốn.
Nung chảy: Sản phẩm gạch sau khi ép và nén được đặt trong lò nung. Quá trình nung diễn ra ở nhiệt độ cao, thường từ hàng trăm đến hàng ngàn độ Celsius, để tạo ra sự kết tủa và liên kết giữa các hạt nguyên liệu, tạo nên tính chịu nhiệt cho gạch.
Làm mát và kiểm tra chất lượng: Sau khi qua quá trình nung, gạch chịu lửa được làm mát và kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật, bao gồm độ bền, tính chịu nhiệt và kích thước.
Đóng gói và xuất xưởng: Sản phẩm gạch chịu lửa sau khi kiểm tra sẽ được đóng gói và chuẩn bị để xuất xưởng.